高速剪切机加工工艺的优点：设备体积小，携带方便，一人即可完成乳化沥青的生产。

      高速剪切机加工工艺的缺点:乳化沥青颗粒大，稳定性差；操作工艺多，剪切机转速不易控制，对操作人员熟练程度要求高，乳化沥青合格率低。

      工作原理：高速剪切机由定子和转子组成。转子上有许多刀片。转子高速运转，定子固定。定子周围有许多孔，但转子和定子之间的间隙很小，约为1μm。转子高速运转时，底部产生负压，形成负压区。负压区的物料被转子吸入，加速转子刀片的边缘运动；物料在1μm间隙强，剪切、研磨、粉碎，通过定子孔喷射，接触容器壁回到混合物；再次被转子底部的负压吸引，吸入转子和定子之间的强力作用，形成连续循环，使不相容的沥青和水溶液溶解在适当的乳化剂作用下，立即均匀、精细地分散乳化，最终得到稳定的乳化沥青产品。

      测试操作要点：安装、检查和调整剪切机。将沥青锅放在电热恒温鼓风干燥箱上，加热至140℃~145℃；沥青放入电热恒温鼓风干燥箱中，温度保持在130℃~140℃。用长柄铁夹住漏斗，放入电热鼓风干燥箱中进行温热保温。在乳化杯中加入90℃的水，将高速剪切机的剪切头浸入热水中，调整搅拌头和电梯的高度，用手转动机轴。灵活转动后，打开电源试验机进行预热保温。

      用500毫升烧杯在电子平衡上准确称量所需的乳化剂和稳定剂。称重后，在烧杯中加入60℃~70℃热水，用搅拌棒搅拌均匀，溶解乳化剂，放入电热恒温浴中，在60℃~70℃下保温15~30min。一些乳化剂需要用工业盐酸将肥皂液转化为所需的ｐＨ值。

      将乳化杯从高速剪切机头下取出，迅速倒入杯中的水，然后将肥皂液倒入乳化杯中，调整升降架的高度，使剪切头处于好位置。打开电源开关，调整并控制速度为3000~4000r·min-1.以无泡沫为准。当沥青温度达到130℃~140℃时，通过漏斗将沥青加入乳化杯肥皂中，沥青立即被高速剪切分散乳化。随着沥青的加入，容器中乳液的粘度不断增加，搅拌速度应逐渐提高，速度以无泡沫为准。继续加入沥青，直到沥青完成。搅拌速度为6000~7000r·min-1时剪切1~2min，然后逐渐降低剪切速度，直至停机，关闭电源开关，取出乳化杯，即得到乳化沥青成品。

      最后，用70℃~80℃的肥皂液清洗剪切头。清洗时，打开高剪切机约1min，用干布轻轻擦拭搅拌头，然后用溶剂（汽油等）浸泡擦洗至完全干净。使用7~8次后，拆下剪切头彻底清洗。