机床磁分离机长期以来一直用于研磨和净化研磨液。它依靠磁辊去除铁屑和其他导磁金属粉末。当肮脏的研磨液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸收铁屑（研磨屑），将其带出研磨液的流动区域，通过橡胶压辊挤压脱水，然后依靠靠近磁辊的刮刀刮掉磁辊上的研磨屑。

     机床磁分离机在磁辊下设有半圆形导流板，使磁性固体颗粒（包括砂轮末端）在磁场的作用下粘附在磁辊上，因此该磁分离器还可以去除一些其他非磁性杂质。适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。

磁性分离器的工作指标包括：磁辊的吸附能力、磨屑脱离磁辊的效果以及磁辊的转速和旋转方式。

     磁辊是磁分离机的核心部件。磁辊的吸附能力取决于：磁感应强度、磁路布局和吸附面积。磁分离器的吸附能力取决于磁辊外表面的磁感应强度、磁路布局和吸附面积；磁感应强度越大，对切削液中磁杂质的吸附效果越好。此外，在相同的磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高。如果将相同长度的磁辊制成梳齿，则吸附面积将显著增加。

     磁辊表面的磁感应强度可以通过机床磁分离机直观地检测出来，这是一个明显的指标。正如我们通常看到的，磁铁可以吸收一些杂质。随着磁铁体积的增加和磁力的增加，可以吸收的杂质越多，这是事实。

机床磁分离器的磁性材料应通过科学的组装和组合，大大增强磁辊表面的磁感应强度。磁感应电路位于磁辊外表面2/3以上，磁线电路方向与磁辊轴平行，均匀分布在磁辊周围。